收藏 | 什么是集成變電站?
隨著民經濟和社會的快速發展,能源需求越來越大與人力資源緊張,建設工期緊,電網工程質量及工藝要求越來越高等矛盾越來越突出,變電站現有的建設模式已無法適應新的要求。要加快變電站施工進度,提高工程質量,變電站建設應采用模塊化、標準化、工廠化生產,現場僅進行簡單的組裝模式。
集成式變電站是將干式變壓器、多回路高壓開關系統、無功補償裝置、絕緣母線、變電站綜合自動化系統、通訊、遠動、計量及直流電源等電氣單元,按照系統性、安全性、可靠性、易維護、一體化的原則安裝在一個隔熱、防火、防盜、防潮、防小動物、五面通風、全封閉、可移動的鋼結構箱體內。因其深入負荷中心,減少供電半徑,提高供電質量,特別適合廠礦企業變電站的建設及改造,被譽為“21世紀變電站建設的目標模式”。
一、集成式變電站的優勢:
1.節省土地、減少維護
集成變電站占地面積小,110kV集成站占地約為 880平米,若使用 GIS設備的全站占地僅需600平米;與常規站相比,可節省 60%-80%的占地面積,符合家節約土地政策。整站封閉運行結合外層防護措施,抗風沙、紫外線、酸雨、凝露,及周邊環境污染相對集中地區。從根本上解決了常規變電站中的設備易損壞的問題,變電站可實行狀態檢修,減少維護工作量,可節約大量運行維護費用。
2.工廠預制化
用戶選型或訂貨時,只要用戶根據變電站的實際需要,提出一次接線圖和設備技術參數,就可以選擇我公司集成變電站的規格和型號,所有設備在制造基地預制,真正實現變電站建設工廠化,整個變電站從圖紙確認到投運只需 100~120天時間(常規變電站從建設到投運至少需要 6-8個月以上),極大縮短了建設工期。
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3.先進的整站設計技術
集成變電站內領先技術及工藝,外殼采用熱鍍鋅鋼板,框架采用標準 H型鋼材料及制作工藝,有良好的防腐性能,保證 30年不銹蝕。集成變電站外涂航空涂料,能保溫隔熱,保證設備運行的環境溫度,使集成站整體不受環境及外界污染影響,可保證在-55℃~+70℃的環境下正常運行。集成站內一次設備采用內技術領先設備,產品無裸露帶電部分,全封閉、全絕緣結構、安全性高;二次設備采用常規綜合自動化系統,也可采用進口 PLC自動化系統,二次線應用先進的全站線束,整體布置,模塊化插拔各個單元,回路性質用色線方式區別,完全實現無人值班運行方式。
4.綜合自動化程度高
全站智能化設計,采用變電站綜合自動化系統,分散安裝,可實現遙測、遙控、遙信、遙調、每個單元均具有先立運行功能,繼電保護功能齊全,可對運行參數進行遠方設置,對站內濕度、溫度進行控制和遠方煙霧報警,滿足無人值班的要求。根據需要還可以實現圖像遠程監控功能,及對設備的主要部位進行遠紅外測溫顯示及報警等。集成站也可采用 PLC面保護綜合自動化系統進行信息交換、邏輯計算及控制執行。
5.高標準的安全和防護設計
全封閉鋼架結構,抗震性能好,設備底部懸空,設計可高出地面 60cm~200cm,便于通風散熱,利于設備防汛抗洪。設備間距滿足家電網規范的標準,能充分保證設備運行安全及人員巡檢的安全。集成站四周設鋼制防盜門及防盜遙視報警系統,處門以外的所有對外部分均以金屬網封堵,能防止飛鳥及小動物進入,保溫層采用防火棉填充,梁柱表面覆蓋 3.5cm厚的 LG防火隔熱涂料,各配電室內設有相應的防火裝置,并配有遙視感應探頭,可對煙霧和火災情況及時報警。
6.節省企業投入成本
集成站和常規變電站相比能給企業節省大量的資金投入,減輕企業運行成本,緩解企業資金壓力。就標準配置而言,集成站與常規站戶內變電站相比能為企業節約資金 10%左右。
7.集成變電站優勢概括分析:
(1)全站壽命周期:從建站開始按照全年時間來考慮,(包括施工周期、故障率降低 30%),以投運的寧夏天元錳業水泥廠為例,日產 1.4萬噸、按照水泥市場價格 350元每噸計算、減少停電一天可為企業贏得效益 490萬元。
(2)占地面積:對比常規站集成變電站節約土地高達70%。
(3)后期電纜:根據目前我們已經建好的變電站參考,例如:①寧夏天元錳業電解錳三期西區 110kv 變電站,集成站比常規站節省2.7公里的路程,大大縮短了后期電纜的使用量、為該企業(節省電纜費用 648萬元);②全站二次電纜節省 40%(16-20萬)。
(4)運行、維護、人員配備:常規站維修人員需要 7-9人,集成變電站為無人值守、根據需要配備 2-4 人即可;常規站大多設備和線路外露如意損壞,維護頻繁,加大了維護率;集成變電站全戶內站維護方便、所有設備都在站內,增加耐候性,減少了維護故障率(對比常規年節省人員費用40-50 萬的費用)。
(5)其他費用:回收率(集成變電站可回收率為 90%,常規站30%)、自然環境因素、人為因素。
二、集成變電站實用化特點
1. 整站全封閉結構, 所帶來的優勢,所有設備采用戶內安裝,減少了自然環境對設備的影響。增加設備的耐候性,降低了設備的故障率,減少了維護成本。
2.采用全封閉鋼制框架式結構,可大大降低變電站對外部環境的電磁污染。
3.運行過程中,由于其封閉的鋼制結構,特別對于主變部分能有效隔絕主變的勵磁電流,能明顯降低主變運行時所產生的噪聲污染。
4.鋼制框架結構有別于傳統門型鋼構,根據不同設備的動/靜載荷,在框架內連接橫向、縱向的立柱、橫梁,起到加固結構、支撐設備的目的。使得全站整體框架抗震水平達到8級水平。
5.整站所有鋼材全部使用熱鍍鋅處理工藝,在30年內不會出現銹蝕,保證了整站至少30年的使用壽命。
6.整站外部護板采用75mm厚玻璃絲棉復合板,增加了整體護板的強度,起到隔離防火防爆的目的。
7.主變室噴涂鋼結構防火涂料,厚度在4~5mm,保證一級防火要求。
8.整站外墻涂料,根據當地氣溫環境可使用抗紫外線航空涂料,保證站內、外5~8℃溫差,如風沙較大可使用抗風沙彈性涂料。
9.通風散熱,干式變壓器室、110kV設備室,裝置風機進行強制通風散熱、及事故強排。
10.自然通風散熱,主變作為整站較大的發熱元件,其自然通風散熱,先先頂部護延設置有自然通風孔,底部設置有通風百葉窗。
當干式變壓器處于運行狀態時熱空氣會自然上升,室內底部會形成負壓,冷空氣自然會通過底部通風百葉窗進入室內,給主變降溫。
11.110kV集成變電站-基本型集成整站占地面積僅為880平方米,布置緊湊、結構合理、節省大量土地資源,十分有利于深入負荷中心。
12.生產周期短,全站結構為整體預裝,現場所有部件的連接為螺栓連接即可,常規110kV集成變電站生產周期僅為90個工作日。
13.集成變電站整體懸空布置,可根據當地地理環境將集成站懸空高度定為600mm~2000mm之間,可防止洪水、小動物等對集成站內部的侵害。
14.回收利用率搞,整站鋼制框架結構,可回收利用率高達95%以上。
15.二次的保護控制室采用先立的隔熱保溫層,保溫層使用75cm厚的玻璃絲復合板,能夠起到隔熱、保溫、防火、防爆的目的。
16.整站頂部采用100cm厚的玻璃絲復合板,主要起到隔熱作用,并且按3%坡度進行傾斜,可有效防止雨雪在頂部的存積,避免產生漏水,對電器設備造成損害。
17.全站是一個有著自然通風的封閉環境,可防止站內、外溫度差距過大造成凝露,對電器造成損害。
18.所有通風、散熱口均采取過濾措施,防止大量的塵土等雜物或一些小動物進入站內。
19.站內照明采用LED照明,起到節能環保的目的。
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